一、壓力試驗機主要用途及功能主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的力學性能試驗。本機采用液壓加荷、電子測力、具有負荷數字顯示和負荷最大值保持以及斷電數據保護等功能。試驗數據自動處理，并打印出試驗報告。
二、壓力試驗機主要技術參數
1 最大試驗力2000KN
2 量程及測量范圍0~2000KN
3 示值相對誤差±1%
4 承壓板尺寸320mm*260mm
5 上下壓板最大間距320mm
6 活塞最大行程40mm
7 活塞直徑￠250mm
8 液壓泵額定壓力40Mpa
9 電源功率三相0.75KW
10 外形尺寸(長*寬*高) 960mm*480mm*1285mm
11 凈重約800g
三、壓力試驗機主要結構 本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。1、 主機主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動手輪和絲杠，以適當調節試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。2、 液壓系統由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。3、 測力單元主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。4、 電氣由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。機器穩固后，將測控系統穩妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。五、 壓力試驗機使用與操作注意事項1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。3、首次使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。5、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。6、接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。7、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。8、試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。10、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。六、壓力試驗機保養與用油1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。4、液壓油規格，視試驗室溫不同而異，
建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
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